Esta guía de color es referencial, no proporciona el color exacto. Sólo es un aproximado.
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    VENTA

1996

Siendo una empresa 100% mexicana, nuestro inicio como productores de concentrados de color para plástico (masterbatch) comienza a partir de la necesidad de algunos fabricantes de productos plásticos por contar con pigmentos fluorescentes en forma de masterbatch.

A partir de ese momento comenzamos el desarrollo, fabricación y comercialización de masterbatch e igualaciones de pigmento en polvo para la industria plástica incorporando una gran variedad de colores y efectos para diferentes aplicaciones.

Hoy en día

Hoy por hoy es importante hacer mención que contamos con personal altamente capacitado para cubrir las necesidades y requisitos que el cliente nos solicite asesorando, brindando una atención y un servicio que nos respaldan teniendo presencia en gran parte de la República Mexicana y contando con puntos de venta en la Ciudad de México, Área Metropolitana, Guadalajara y Puebla.

Algunos ejemplos de productos donde hemos contribuido orgullosamente son: Charolas, portapapeles, plumones resalta-textos, envases para dulces, tapas, bolsas de polietileno, recipientes herméticos, cubetas, tinas, botes para aceite lubricante y aditivos, aspas para ventiladores, bases para licuadoras, sillas y mesas de plástico tipo jardín, sillas plegables, juguetes entre muchos otros.

Nos distinguimos gracias a nuestra orientación hacia la satisfacción de las necesidades reales de los usuarios, nuestra calidad y confiabilidad, las cuales nos han permitido obtener la confianza para atender con nuestros productos y servicios a una cartera de clientes que nos acompañan año con año.

Ser una empresa manufacturera de concentrados de color para plástico líder en los mercados nacionales; competitiva y honesta, que a través de su compromiso con la satisfacción total de sus clientes, proveedores y colaboradores brinde productos que cumplen con las necesidades externadas por los clientes.

Cumplir las necesidades de color para plástico, enfocándonos en el servicio hacia el cliente, en condiciones de mejora continua de forma competitiva y rentable, a través de la expansión y de productos, asegurando una posición de líder en el sector.

Contamos con un laboratorio especializado para la igualación de colores y para el control de calidad de materias primas y materiales producidos. Dentro del equipo de trabajo que se utiliza día con día contamos con:

  • Extrusor de doble husillo
  • Inyectoras
  • Molinos de dos rodillos
  • Prensa térmica
  • Cabina de iluminantes
  • Espectrofotómetro

Nuestro compromiso es satisfacer las necesidades de nuestros clientes, mejorando nuestros procesos a través de innovación tecnológica con personal competente y operando bajo un sistema de gestión de calidad de mejora continua.

Nuestra Fuerza de Ventas es formada por colaboradores aptos para comercializar toda nuestra gama de productos a lo largo del territorio Nacional.

Los plásticos han cobrado gran importancia en la vida diaria de las personas. Son utilizados en infinidad de aplicaciones y productos y son procesados por diferentes métodos para lograr el producto final. Los encontramos tanto en productos comunes como una simple bolsa de supermercado, hasta en aplicaciones especializadas para uso médico e incluso aeroespacial. Estos concentrados o masterbatches, pueden estar formados por uno o varios aditivos, dependiendo de los requerimientos del cliente. La coloración del plástico guarda una gran importancia ya sea para identificación, diferenciación, identidad, etcétera. El color imparte vida al plástico y lo hace más llamativo, además de darle una apariencia de mayor calidad y solidez. Debido a la gran diversidad de pigmentos, colorantes y otros aditivos, es muy importante conocer los procesos de fabricación así como los requerimientos y usos del producto final para la correcta formulación del masterbatch.
El masterbatch, igualmente conocido cotidianamente como master, pellet pigmentado o concentrado de color, es una mezcla de pigmentos o aditivos dispersados dentro de una resina que se enfría posteriormente y pasa por un proceso de corte en forma granular. Es difícil encontrar un masterbatch universal, uno que sirva para todas las resinas. En el mercado hay masterbatch base polietileno, polipropileno, estireno, , ABS, PVC y otros polímeros. La compatibilidad depende de la resina de soporte, que puede ser idéntica a la resina a colorear o simplemente compatible.
Los aditivos son sustancias químicas que modifican las características de los polímeros (plásticos) para adecuarlos a un fin específico y son necesarios para obtener un material que sea susceptible de ser utilizado finalmente. Un aditivo debe cumplir cuando menos con las siguientes características:
  • Facilidad para dispersarse en el polímero (plástico)
  • Mejorar las propiedades del polímero, ya sea físicas, químicas, mecánicas, térmicas, entre otras.
  • Facilitar el procesamiento de los materiales.
  • No ser tóxico.
Existe una gran variedad de aditivos, como pueden ser:
  • Retardantes a la llama.
  • Estabilizantes (Antioxidantes).
  • Protectores UV.
  • Plastificantes.
  • Antiestáticos.
  • Antibacteriales.
  • Abrillantadores Ópticos.
Uno de los objetivos que tenemos como empresa es brindar a nuestros clientes un producto confiable, oportuno y de acuerdo a sus necesidades.
  • Realización de fórmulas de colores conforme a los requisitos específicos del cliente.
  • Dependiendo de la aplicación final de acuerdo al proceso de nuestros clientes, brindamos asesoría adecuada y particular al igual que en lo referente a reglamentaciones y especificaciones de calidad. Análisis específicos tales como contenido de metales pesados, densidad, fluidez, opacidad, etc. Especificaciones de cada producto con certificados de calidad, sugerencias de uso y aplicación. Igualación en base a Pantone.
En algunos casos, sobre todo cuando los requerimientos de colorante son relativamente bajos, no es costeable la fabricación de concentrado de color en forma de masterbatch. Entonces la igualación en polvo es la forma económica de proveer el color adecuado para la coloración de los plásticos. Este método también se usa para colorear compuestos de PVC formulados directamente por el procesador ya que la mezcla se realiza en base a polvos.
Los Colores son una una parte del espectro lumínico, y es energía vibratoria. Esta energía afecta a las personas de todas las edades dependiendo de la distancia en que se encuentre el efecto que produce las diferentes sensaciones de las que no somos conscientes. Dentro de nuestra gama de colores contamos con colores básicos. A base de pigmentos organicos e inorgánicos que cubren casi en su totalidad el espectro lumínico. Los colores básicos: rojo - verde - azul, al ser un conjunto de colores que se pueden representar en una gama muy amplia de colores ,la mezcla de dos nos brinda colores binarios como naranja- verde- violeta obtenidos en porcentajes. Cuando la experiencia se hace de tres en iguales intensidades (adición) resulta en grises claros, que tienden idealmente al blanco. Colores perlescentes o nacarados: Generalmente dan dos tonos: Si uno los mira de frente dan un tono blanco y si se observa de lado da el color de la perla (azul, verde, rosa, violeta, dorada, etc.).

Existe una gran diferencia entre los colores igualados a base de aluminio y los colores igualados a base de Perlescentes, mientras un aluminio genera una tonalidad sucia, un Perlescente brinda tonalidades mucho mas limpias. Colores termocromicos: Son pigmentos compuestos por microcapsulas en donde el color se altera y cambia de una manera reversible o irreversible. El cambio de color es producido por el cambio de temperaturas. Cuando la temperatura alcanza el color deseado, el color tiende a desaparecer. El rango de temperaturas de cambio es variable. Colores fotocromicos: Son pigmentos compuestos por microcapsulas que cuando son visualizados en interiores carecen de color. Al momento de exponerse a rayos UV o al exterior, adquieren un color determinado.
Siendo una empresa que se enfoca en procesos especializados, la asesoría es primordial por lo que contamos con personal capacitado para proporcionar a nuestros clientes soluciones relacionadas con los productos que comercializan, igualmente trabajamos mano a mano con nuestros clientes para el desarrollo de productos específicos colaborando de forma eficiente brindando alternativas costeables y de alto desempeño profesional.
  • INYECCION
  • SOPLADO
  • TERMOFORMADO
  • EXTRUSIÓN
  • ROTOMOLDEO

El moldeo por inyección es un proceso continuo basado en inyectar un polímero mismo que (debido a la presencia de altas temperaturas) se encuentra fundido en un molde cerrado a presión. Dentro de este molde se solidifica gracias a la presencia de bajas temperaturas. Posteriormente el molde se abre sacando la pieza moldeada. Una de las ventajas de este método de moldeo es la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, agregando rapidez en el tiempo de fabricación, altos niveles de producción y bajo costo.

El moldeo por soplo es un proceso industrial utilizado para fabricar piezas plásticas huecas debido a la expansión del material. Eso se debe gracias a la presión que ejerce el aire en las paredes de una preforma, posteriormente, una vez obtenido el molde, este se enfría y por último es expulsado.

Este proceso consiste en dar forma a una lámina plástica mediante temperatura y vacío a través de un molde. Dicho proceso parte de una lámina rígida con determinado espesor previamente extruída permitiendo producciones pequeñas siendo rentable igualmente en altas producciones.

El moldeo por extrusión es un proceso industrial generando un flujo continuo por presión y empuje. El polímero fundido es forzado a pasar a través de un dado o boquilla por medio del empuje generado por el giro de uno o dos husillos separados milimétricamente que se encuentran dentro de una cámara llamada cañón; a temperaturas controladas.

Este proceso permite obtener piezas huecas del tamaño deseado utilizando poco material. El plástico es colocado dentro de un molde que girará en dos ejes biaxiales mientras va adquiriendo temperatura y por tanto adhiriéndose en la superficie interna. Una vez terminado, el molde se enfría para permitir la extracción de dicha pieza.

En AriColor continuamos creciendo. Si tienes interés en formar parte de nuestro equipo de profesionales no dudes en ponerte en contacto con nosotros.

Con la firme intención de proporcionarle la atención que se merece, díganos cuáles son sus necesidades y de inmediato nos pondremos en contacto. Si requiere mayor información no dude en contactarnos a los siguientes números.

En la Cd. de México
(52-55) 5849-0848
En Puebla
(55-222)241-17-84
En Guadalajara
(52-33) 3125-2458
(52-33) 3125-1838
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  • Producto(s) de interes:
  • Mensaje:
Ayuhualco 9; San Andrés Totoltepec; 14400 Tlálpan, México, D.F info@aricolor.com.mx
  • VENTAJAS Y
    DESVENTAJAS
    DEL MASTERBATCH
  • PROBLEMAS
    EN COLORACIÓN
  • ERRORES DE
    COMPRA
    PARA MB
  • FORMULA
    PARA
    COLORACION

Ventajas del masterbatch

  • Practicidad. Brinda mucha mayor facilidad y rapidez al momento del pesado.
  • Dispersión. El masterbatch generalmente proporciona una buena dispersión del pigmento generando buena uniformidad a comparación del pigmento en polvo ya que este último tiende a reagruparse formando aglomerados que impiden un proceso de transformación correcto obteniendo puntos o ráfagas de color.
  • Rapidez de limpieza en máquina. Al no contar con la presencia de polvo en el proceso de moldeado, la limpieza en general es mucho más rápida.
  • Disminución en la absorción de humedad. A comparación de los pigmentos en polvo, los masterbatch tienden a tener una menor absorción de humedad, o incluso pueden ser prácticamente impermeables.
  • Limpieza en área de producción: La diferencia que existe entre los pigmentos en polvo y el masterbatch es que este último no mancha ni es volátil, generando un ambiente y un espacio de trabajo limpio y ordenado.
  • Dosificación automática: Brinda la posibilidad de dosificar automáticamente ya que no se adhiere a las paredes de la tolva.
Desventajas del masterbatch?
  • Mayor precio. El proceso de fabricación de masterbatch es adicional al de mezclado de pigmento en polvo solamente. Igualmente el precio se ve involucrado “Costo VS Poder tintóreo”.
  • Lotes mínimos. En colores especiales, existen sólo pocos proveedores confiables que hagan masterbatch en lotes pequeños. La mayoría de proveedores en México solicitamos que el lote mínimo de colores especiales sea de 200 kilos o 100 kilos dependiendo el caso. Ciertos proveedores contamos con una gama de colores de línea, donde el consumo mínimo es prácticamente nulo.
  • Dosificación mínima. Dosificar el masterbatch arriba de 1% en concentración. Cantidades menores a este porcentaje generarían dificultades de homogenización del color con la resina. A diferencia de los colores en polvo, los masterbatch generalmente son utilizados a concentraciones de 1.5% al 3.0%: entre 15 y 30 gramos por kilo.
  • Incremento en tiempo de fabricación. De igual forma, dado a que la limpieza de las máquinas conlleva un tiempo considerable, es una práctica común extruir colores similares en una sola corrida con fin de minimizar costos al momento de limpiar maquinas. Esto crea retrasos ya que la producción se ve comprometida a la fabricación de colores similares tardando días o semanas.
  • Incremento en inventarios. Cada masterbatch es creado para una resina base específica, lo cual conlleva a colorear un mismo color en varias resinas distintas generando mayor cantidad de master.

¿Por qué hay problemas de coloración en un masterbatch?
Una mala formulación del pigmento en polvo o del masterbatch ocasiona problemas serios en la coloración y calidad del producto final. Estos problemas pueden presentarse en forma de puntos obscuros por una mala dispersión, vetas por falta de homogenización, decoloración por utilización de colorantes inapropiados para la temperatura y tipo de polímero a procesar, manchas en los moldes por migración de pigmento por selección inadecuada de colorantes, manchas por degradación del colorante, etcétera. También se pueden presentar problemas en el color una vez terminado el producto, tales como migración, degradación, metamerismo, entre otros.

COSTO-BENEFICIO
Un pigmento correctamente formulado y de buena calidad mantendrá el color de todas las coladas que se reciclan, teniendo ahorros sustanciales en el material reprocesado. Si hacemos los números, a la larga es mucho más conveniente el utilizar un buen pigmento aunque no tenga el precio del de baja calidad.

CONTROL DE CALIDAD
Adquirir material que no haya pasado por un proceso de control de calidad. Los instrumentos de control colorimétrico (como son los espectrofotómetros) son muy caros y requieren de personal altamente calificado para elaborar las pruebas de manera adecuada. Algunas empresas no llevan a cabo un control de calidad o incluso dicen haberlo realizado sin ni siquiera tener el equipo o el personal. Esto genera diferencias y errores tanto en tono como en concentración.

CONFIABILIDAD
Un proveedor que no sea confiable puede generar pérdidas en producción si este último no entrega a tiempo el producto. El tiempo-máquina es sumamente caro. Es de muchos conocido que algunos proveedores hagan promesas de entrega inexistentes, dando falsas expectativas.

¿Cómo saber cuánto se tiene que pesar para dosificar el material? Aquí encontrarán ejemplos con la formula equivalente en porcentaje de dosificación a gramos por kilo.

1.5% = 15 gr x kg.
2%= 20gr x kg